橡膠板硫化是橡膠板制品生產(chǎn)的后一個工藝過程，橡膠板硫化是指將具有塑性的混煉膠經(jīng)過適當(dāng)加工而成的半成品，在一定外部條件下通過化學(xué)因素或物理因素的作用，重新轉(zhuǎn)化為彈性橡膠板或硬質(zhì)橡膠板，從而獲得使用性能的工藝過程。
橡膠板硫化的實質(zhì)是橡膠板的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了質(zhì)的變化，即通過交聯(lián)反應(yīng)，使線型的橡膠板分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（軟質(zhì)硫化橡膠板）或體型結(jié)構(gòu)（硬質(zhì)硫化橡膠板）。幾乎所有的橡膠板制品都要經(jīng)過交聯(lián)才具有使用性能，所以大部分的橡膠板制品都是硫化橡膠板。
橡膠板老化因素分析
1：水分.水分的效果有兩個方面：橡膠在濕潤空氣淋雨或浸泡在水中時，簡單損壞，這是因為橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或吸收等緣由導(dǎo)致的。特別是在水浸泡和大氣曝露的替換效果下，會加快橡膠的損壞。但在某種狀況下水分對橡膠則不起損壞效果，甚至有推遲老化的效果。
2：臭氧.臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，損壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)作開裂，但臭氧對橡膠的效果狀況隨橡膠變形與否而不一樣。當(dāng)效果于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，呈現(xiàn)與應(yīng)力效果方向筆直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；效果于變形的橡膠時，僅外表生成氧化膜而不龜裂。
橡膠板老化因素分析
1：熱.進(jìn)步溫度可導(dǎo)致橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的根本效果仍是活化效果。進(jìn)步氧分散速度和活化氧化反響，然后加快橡膠氧化反響速度，這是普遍存在的一種老化表象——熱氧老化。
2： 氧.氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)作游離基鏈鎖反響，分子鏈發(fā)作開裂或過度交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠功能的改動。氧化效果是橡膠老化的重要緣由之一。 7：其它.對橡膠的效果要素還有化學(xué)介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
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